石油化工企業(yè)實驗室信息化管理系統(tǒng)LIMS是一套科學、專業(yè)、高效、符合ISO/IEC17025、CNAS、CMA等相關規(guī)范的實驗室信息管理系統(tǒng)，LIMS通過信息化手段實現自動計算工作量、自動生成樣品標簽、自動任務分配調度、自動從儀器采集檢測結果、檢測結果自動計算、自動修約、自動進行指標判定、自動生成檢驗報告和原始記錄，實現了實驗室信息化管理和物質化辦公;向企業(yè)微信公眾號推送不合格數據，實時監(jiān)控成產情況，加強了對產品質量的控制;多系統(tǒng)的集成，實現石油化工企業(yè)部門之間的信息互通，資源共享。

此外，LIMS系統(tǒng)也才可以將這些基礎數據充分利用起來，統(tǒng)計分析出各種樣式的數據分析報表。有了大量基礎數據的積累形成檢測數據質量信息庫，在此基礎上實現了檢測數據的多種統(tǒng)計、智能分析，極大降低了綜合信息分析部門數據分析的工作量。

LIMS系統(tǒng)包括資產管理模塊（含RFID應用）、人員與物品室內定位系統(tǒng)、儀器管理系統(tǒng)、試劑管理系統(tǒng)、實驗設備信息管理系統(tǒng)、實驗室純水系統(tǒng)、氣體管路系統(tǒng)、檔案管理系統(tǒng)、實驗室樣品管理系統(tǒng)（包括樣品智能傳輸系統(tǒng)）、實驗室設備能耗、接地管理系統(tǒng)、視頻監(jiān)控、門禁、一卡通系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)、冷庫、廢液報警系統(tǒng)、樣品庫環(huán)境系統(tǒng)，實現信息的交互和共享。

1、業(yè)務流程管理

包括樣品登錄、工作指派、關聯儀器、數據采集、數據審核、合同判定、逆向流程、采樣任務分解、分析任務分解、數據發(fā)布等，業(yè)務流程自動化、精細化。

2、實驗室要素管理

包括人員管理、文件管理、儀器設備管理、樣品留樣管理、材料試劑管理、標準曲線管理等，實驗室流程嚴格遵循了ISO17025的規(guī)定。

3、現場監(jiān)測管理系統(tǒng)

現場人員攜帶平板去作業(yè)現場，監(jiān)測數據直接錄入平板系統(tǒng)，傳入LIMS系統(tǒng)，系統(tǒng)一鍵生成采樣原始記錄，極大減少了現場人員的工作量，通過現場儀器數據讀取功能減少出錯率和提高工作效率。

4、儀器采集

系統(tǒng)實現了實驗室儀器數據的自動采集功能。儀器分析的數據可自動上傳到系統(tǒng)中，既降低分析人員抄錄數據的工作量，同時也避免因人工抄寫產生的錯誤、偏差，系統(tǒng)會自動保存上傳的數據以及譜圖文件，保證數據的可追溯性。

5、質量管理

遵循認證和認可準則，現場質控和實驗室的質控都在檢測業(yè)務系統(tǒng)中體現，并實現質量控制智能管理，使檢測過程可控制，數據可追溯。

6、與送樣機器人對接

減少出錯率，并且減少人工成本，向自動化程度又前進一步。

7、數據標準管理

主要用于統(tǒng)一定義信息化過程中所需的核心數據，這些數據包括：國家標準、行業(yè)標準、地方標準、檢測方法、原始記錄模板標準庫等內容。當項目擴項或標準變更時，提供實時更新功能，以此來做到LIMS的高效運轉并且有效的控制人工成本。

石油化工實驗室信息化管理系統(tǒng)LIMS提高監(jiān)測的整體業(yè)務水平和質量管理能力，實現自動化、流程化、標準化，形成互聯互通、信息共享、業(yè)務協同、統(tǒng)一高效的管理平臺；深化監(jiān)測數據分析和利用的深度，從而更好地為質量監(jiān)測管理提供決策支持；LIMS利用信息化手段提升和加強資源的共享與利用，為信息收集和綜合分析提供數據支撐，有必要打造貫通監(jiān)測業(yè)務全流程的先進的實驗室信息管理一體化平臺。

LIMS系統(tǒng)為滿足實驗室現代化管理要求，進一步提高石油化工實驗室監(jiān)測數據的電子化、無紙化、處理、傳輸及應用的管理水平，提高化工企業(yè)的管理及業(yè)務辦結能力，推進LIMS信息化建設，全面、準確和客觀地反映石油化工監(jiān)測項目質量狀況，提供更為科學的技術支撐。